Wat zijn de technische vereisten voor precisiegieten?

Wat zandgieten betreft, zouden fabrieken die grote hoeveelheden precisie-gietstukken produceren, voorwaarden moeten scheppen voor het toepassen van technologisch geavanceerde modelleer- en kernvormingsmethoden. De productielijn van de oude schoktype of schokdrukvormmachine is niet hoog genoeg in productie, de arbeidsintensiteit van de arbeiders is groot, het geluid is groot en het is niet geschikt voor de eisen van massaproductie, en het moet geleidelijk worden hervormd. Voor kleine gietstukken kunt u een horizontale of verticale afscheidingsloze productielijn voor hogedrukvormmachines gebruiken, de echte gietproductie is hoog in efficiëntie en het gebied is klein; voor middelste onderdelen kunt u een verscheidenheid aan productielijnen voor hogedrukgietmachines in dozen, gasponsgietlijn gebruiken om te voldoen aan de eisen van een snelle en zeer nauwkeurige vormlijn Styling en kernproductie.

Uit één stuk vervaardigen van kleine series zware gietstukken, handmatig gieten is nog steeds een belangrijke methode. Handmatig gieten kan zich aanpassen aan verschillende complexe eisen en is relatief flexibel, zonder dat er veel procesapparatuur nodig is. Waterglas zandtype, VRH-methode waterglas zandtype, organische ester waterglas zelfhardend zandtype, klei droog type, hars zelfhardend zandtype en cementzandtype, enz. voor zware gietstukken uit één stuk is de putvormmethode goedkoop en snel in productie genomen. Het is geschikter om multi-box molding en split-box molding te gebruiken voor in massa geproduceerde of langdurig gevormde producten. Hoewel de investering in matrijzen en kolven hoog is, kan dit worden gecompenseerd door tijdwinst te besparen en de productkwaliteit te verbeteren.

Lagedrukgieten, spuitgieten, centrifugaal gieten en andere gietmethoden zijn alleen geschikt voor massaproductie vanwege de hoge kosten van apparatuur en matrijzen.

Voorwaardelijke methoden moeten geschikt zijn

Zo wordt het ook gebruikt voor het vervaardigen van gietstukken zoals grote machinebedden. De kernvormingsmethode wordt algemeen toegepast en de kern wordt in de put gevormd zonder patronen en zandbakken te maken; terwijl andere fabrieken de zandbakvormmethode gebruiken om patronen te maken. Verschillende bedrijven hebben verschillende productieomstandigheden (inclusief uitrusting, locaties, kwaliteit van het personeel, enz.), Productiegewoonten en opgebouwde ervaring. Ze moeten overwegen welke producten geschikt zijn en welke producten niet geschikt zijn (of niet kunnen) op basis van deze voorwaarden.

Precisievereisten en kosten

De nauwkeurigheid van gietstukken verkregen door verschillende gietmethoden is verschillend, de initiële investering en productiviteit zijn ook niet consistent en de uiteindelijke economische voordelen zijn ook anders. Daarom moeten alle aspecten in aanmerking worden genomen om meer, sneller, beter en zuiniger te bereiken. Er moet een voorlopige kostenraming worden gemaakt van de gekozen gietmethode om de gietmethode te bepalen die economisch efficiënt is en de gietvereisten kan garanderen.

Hoewel de ontwikkeling van de gieterij-industrie in China' zich in een relatief moeilijke periode bevindt, is er vanuit een langetermijnperspectief nog steeds enige hoop voor de ontwikkeling van de precisie van China' gietindustrie, en de marktvraag begint langzaam op te trekken, plus met de ontwikkeling van de sterke sterkte, denk ik dat de gieterij-industrie in China' bevredigende resultaten zal behalen.

Deskundigen zeiden dat om het niveau van de giettechnologie fundamenteel te verbeteren, de volgende vier punten moeten worden behaald: Ten eerste, de ontwikkeling van simulatietechnologie om de nauwkeurigheid van de voorspelling te verbeteren, de procesbeheersing te versterken en de opbrengst te verbeteren. Het probleem van regelmaat is niet goed begrepen, wat de opbrengst bij massaproductie beïnvloedt. Ten tweede de combinatie van productie, onderwijs en onderzoek. Onafhankelijke innovatie van ondernemingen Naast het vergroten van innovatiebewustzijn en het verbeteren van R& D mogelijkheden, het is ook noodzakelijk om aandacht te besteden aan en de combinatie van" productie, leren en onderzoek" te versterken; met precisie-gietbedrijven als de belangrijkste instantie. Ten derde, let op materiaalonderzoek en ontwikkeling. Materialen vormen de basis van de industrie en er is nog veel werk aan de winkel. Op het gebied van lucht- en ruimtevaart moet de onderzoeks- en smelttechnologie van sommige nieuwe materialen, zoals legeringsmaterialen, met name legeringen op hoge temperatuur, worden verbeterd en er is nog steeds een grote kloof met het buitenland. Ten vierde, let op de verbetering van apparatuurtechnologie. Het proces is nog steeds vooral een probleem met apparatuur. Veel belangrijke apparatuur, zoals sommige directionele stollingsapparatuur, is voornamelijk afhankelijk van invoer, dus het onderzoek en de ontwikkeling van precisiegietapparatuur blijft de focus.