Technische vereisten voor precisiegieten

De aanpassing van de precisie-gietmethode

Bijvoorbeeld, zandvormprecisie- gietwerk , een groot aantal fabrieken moet condities creëren en geavanceerde technologie van modelleren en kern maken aannemen. De productielijn van het oude type schoktype of de gietmachine van het schoktype is niet hoog genoeg, de arbeidsintensiteit van de arbeiders is groot, het geluid is groot en het is niet geschikt voor de vraag naar grote hoeveelheden productie, het moet geleidelijk worden hervormd. Voor kleine gietstukken kan de productielijn van de niet-vat hoge druk vormmachine met een horizontaal of verticaal type worden gebruikt, de productie-efficiëntie van de vormmachine is hoog en het vloeroppervlak is klein. Voor de middelgrote onderdelen kunnen de productielijnen en de luchtstempellijnen worden geselecteerd om te voldoen aan de eisen van de snelle en hoge precisie vormproductielijn, en de kernvervaardigingswerkwijze kan worden gebruikt. Selectie: koude kerndoos, hete kerndoos, schaalkern en andere efficiënte methodes om de kern te maken.

Medium grote gietstukken kunnen worden gemodelleerd met harsgebonden zand en kern maken.

Het handmatig vormen is nog steeds een belangrijke methode voor de zware gietstukken die in een enkele kleine batch worden geproduceerd. Handmatig vormen kan worden aangepast aan verschillende complexe vereisten en het vereist niet veel technische apparatuur. Waterglas zand schimmel, VRH methode waterglas zand schimmel, organische ester waterglas zelf harde zand schimmel, klei droge type, hars zelf harde zand schimmel en cement zand type kan worden toegepast. Voor de zware gietstukken die in één stuk worden geproduceerd, is de putgietmethode goedkoop en snel in productie. Het is meer geschikt om multi-box modellering en split-boxmodellering te gebruiken bij batchproductie of lange termijnproductie. Hoewel de vorm en de zandbak hoog beginnen te investeren, kan dit worden gecompenseerd door de vormtijd te besparen en de kwaliteit van de producten te verbeteren.

De gietmethoden zoals lagedrukgieten, spuitgieten en centrifugaalgieten zijn alleen geschikt voor massaproductie vanwege de hoge kosten van apparatuur en matrijzen. De voorwaardelijke methode moet geschikt zijn

Hetzelfde geldt bijvoorbeeld voor de productie van een groot machinegereedschap en andere gietstukken, waarbij doorgaans de methode voor het modelleren van de kern wordt gebruikt, en geen monsters en zandbakken worden gemaakt in de kern van de put; en de andere fabrieken gebruiken de zandbak-modelleringsmethode om modellen te maken. Verschillende zakelijke productie-omstandigheden (inclusief apparatuur, site, kwaliteit van het personeel, enz.), Productiegewoonten, geaccumuleerde ervaring zijn anders, volgens deze voorwaarden zou moeten overwegen welke producten geschikt zijn voor en niet geschikt zijn voor (of niet) om welke producten te doen.

Precisievereisten en kosten

De nauwkeurigheid van gietstukken verkregen door verschillende gietmethoden is anders. Initiële investering en productiviteit zijn ook inconsistent, en de uiteindelijke economische voordelen zijn ook verschillend. Daarom, als we meer willen doen, sneller, beter en op te slaan, moeten we rekening houden met alle aspecten. De voorlopige kostenraming van de gietmethode moet worden gemaakt om de gietmethode met een hoog economisch voordeel te bepalen en de gietvereiste te waarborgen.

Ningbo QS Machinery Inc

Adres: Shiyangsi, Hengxi, Yinzhou, Ningbo, Zhejiang, 315131 China

Tel: + 86-574-88065065

Fax: + 86-15957878688

E-mail: sales@qs-casting.com