Uitgebreide analyse van gesmolten gietvormen

Het gietvormgieten wordt gewoonlijk gecoat met meerdere lagen vuurvast materiaal op het oppervlak van de wasmatrijs. Nadat het is verhard en gedroogd, wordt de mal gesmolten om de schaal te maken, vervolgens geroost en vervolgens gegoten en een werkwijze voor het verkrijgen van de gietstukken wordt verkregen. Omdat de verkregen gietstukken een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking hebben, worden ze ook "precisiegieten" genoemd. Dit artikel is voornamelijk gebaseerd op de productie-modus voor het gieten van investeringen, de voordelen en het ontwikkelingsproces om een algehele analyse te maken.

Het eerste proces in de productie van gesmolten vormgieten is om de gesmolten vorm te maken, die wordt gebruikt om een model van de middelgrote holte van de vuurvaste shell te vormen, zodat om de afgietsels met hoge dimensionale precisie en hoge oppervlakte eindigt te verkrijgen, de vorm zelf moet een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking hebben. Bovendien moeten de prestaties van de mal zelf het mogelijk maken om het daaropvolgende proces van het maken van schaal- en andere processen eenvoudig en gemakkelijk te maken. Om aan de hoge kwaliteitseisen van de investeringsmatrijzen te voldoen, moeten we naast de goede compressievorm het geschikte gietmateriaal en een redelijk matrijsvormingsproces kiezen.

Het matrijsvormende materiaal moet in staat zijn om ervoor te zorgen dat de matrijs met een hoge precisie, hoge oppervlakteafwerking, goede sterkte en lichtgewicht gemakkelijk kan worden gemaakt, en het moet ook voorwaarden scheppen voor de vervaardiging van de schaal en het goede gieten. Mallen worden meestal gemaakt van was, natuurlijke harsen en kunststoffen.

De voordelen van gesmolten gieten zijn voornamelijk belichaamd in twee aspecten:

1. omdat het vormgietstuk een zeer hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking heeft, kan het bewerkingswerk worden verminderd. Er is slechts een kleine bewerkingstoeslag vereist voor de onderdelen van de onderdelen. Zelfs sommige gietstukken laten alleen de slijp- en polijsttoeslag achter, dus het kan zonder mechanische bewerking worden gebruikt. Het kan worden gezien dat de werkwijze voor het gieten van een investering gereedschapswerktuigen en verwerkingstijden kan besparen en metaalgrondstoffen aanzienlijk kan besparen.

2., investerings het gieten kan complexe afgietsels van diverse legeringen gieten, vooral voor het gieten van superalloy afgietsels. Het investeringsgietproces kan niet alleen een massaproductie tot stand brengen, de consistentie van het gietstuk verzekeren, maar ook de spanningsconcentratie van restkorrels na het machinaal bewerken vermijden.

De ontwikkelingscursus van smeltgietgieten:

Sinds de jaren 1940 is investeringsgieten ontwikkeld voor industriële productie en heeft zich in de afgelopen halve eeuw snel ontwikkeld. In 1996 was Noord-Amerika goed voor 50%, 25% in Europa, 20% in Azië, 5% in Azië, 95% in Noord-Amerika, 42% in Europa, 26% in Frankrijk, 19% in Duitsland, 7% in Italië en 6% in de rest van de wereld. Nu wordt het toegepast op alle industriële sectoren, met name in de elektronische, aardolie-, chemische, energie-, transport-, lichte industrie, textiel, farmaceutische, medische apparatuur, pompen en kleppen. Omdat investeringsgieten bijzondere voordelen heeft in de industriële productie, is de ontwikkeling van investeringsgieten snel.

Ningbo QS Machinery Inc

Adres: Shiyangsi, Hengxi, Yinzhou, Ningbo, Zhejiang, 315131 China

Tel: + 86-574-88065065

Fax: + 86-15957878688

E-mail: sales@qs-casting.com