Precisiegiettechnologie en onderzoek van roestvrij staal

1. Wat is roestvrijstalen precisieafgietsel?

Bij de productie van roestvrijstalen producten hebben sommige producten vreemde vormen en kunnen ze niet worden geproduceerd door buigtechnologie. Producten met onregelmatige vormen (hol of massief) worden geproduceerd met behulp van wasvormen, zandvormen en gietprocessen voor het vullen van vloeibaar materiaal.

Voordelen: Er kunnen verschillende producten worden gemaakt op basis van verschillende wassoorten.

Nadelen: de vormnauwkeurigheid van de blanco is niet hoog en de oppervlakteruwheid is groot.

2. Precisie gietproces

1. Maak mallen volgens verschillende vormen van producten. De mal is verdeeld in bovenste en onderste mallen en de bovenste en onderste mallen worden voltooid door uitgebreide processen zoals draaien, schaven, frezen, etsen en EDM. De pitten hebben dezelfde vorm en grootte als de helft van het product. Omdat wasvormen voornamelijk worden gebruikt voor het vormen van industriële wasvormen, worden aluminiumlegeringen met een laag smeltpunt, lage hardheid, lage eisen, lage prijs en laag gewicht als mallen gebruikt.

2. Een groot aantal industriële wasmodellen met een vaste kern wordt geproduceerd met behulp van mallen van aluminiumlegeringen. Onder normale omstandigheden kunnen modellen van vaste was alleen overeenkomen met blanco producten.

3. Om de randen van de wasmal te verfijnen, lijmt u na het ontbramen meerdere enkele wasmallen op de voorbereide mal (ook wel groepsboom genoemd). De mal is ook een industriële wasmal met vaste kern geproduceerd door wasmal. (het lijkt op een boom)

4. Breng industriële lijm aan op verschillende wasvormen die op de matrijskop zijn bevestigd en spuit gelijkmatig een laag fijn zand (een soort vuurvast zand, bestand tegen hoge temperaturen, meestal kwartszand). De zandkorrels zijn klein en het oppervlak van de uiteindelijke plano kan zo glad mogelijk zijn.

5. Droog de met een laag fijn zand besproeide wasvorm aan de lucht bij de ingestelde kamertemperatuur (of constante temperatuur), maar dit heeft geen invloed op de vormverandering van de interne wasvorm. De droogtijd aan de lucht hangt af van de complexiteit van het product zelf. De droogtijd van precisiegietstukken is over het algemeen ongeveer 5-8 uur.

6. Ga na één keer zandstralen en natuurlijk drogen aan de lucht door met het gebruik van industriële lijm (silicasuspensie) op het oppervlak van de wasvorm en spuit de tweede laag zand. De deeltjesgrootte van de tweede zandlaag is groter en dikker dan die van de zandlaag. Na de tweede laag zandstralen wordt de wasvorm ook natuurlijk aan de lucht gedroogd bij de ingestelde constante temperatuur.

7. Nadat het tweede zandstralen op natuurlijke wijze aan de lucht is gedroogd, worden het derde, vierde en vijfde zandstralen achtereenvolgens uitgevoerd. Vereisten: - Pas het aantal stralen aan volgens de vereisten van het productoppervlak, het volume, het eigen gewicht, enz. Onder normale omstandigheden is het aantal zandstralen 3-7 keer. - De grootte van de zandkorrels verandert in de loop van de tijd. Meestal is het zand in de latere fase dikker dan het zand in het vorige proces en is de droogtijd ook anders. Over het algemeen is de volledige productiecyclus van waszand ongeveer 3 tot 4 dagen.

8. Breng voor het bakken witte industriële latex (siliciumoliesuspensie) aan op de wasvorm die het zandstraalproces heeft voltooid, hecht de zandvorm en laat deze stollen, verzegel de wasvorm en bereid deze voor op later bakken. Tegelijkertijd kan na het roosterproces de broosheid van de zandvorm worden verbeterd, kan de zandlaag gemakkelijk worden gebroken en kan de blanco worden verwijderd.

9. De wasvorm wordt tijdens het bakproces op de matrijs bevestigd en het zandstraal- en luchtdroogproces is voltooid en wordt verwarmd in een met metaal verzegelde speciale oven (meestal een op kerosine brandende stoomoven). Omdat het smeltpunt van industriële was niet hoog is, is de temperatuur ongeveer 150 ° C, wordt de wasvorm verwarmd en gesmolten en stroomt het waswater langs de poort naar buiten om te ontparaffineren. Het wasmodel na het ontparaffineren is slechts een lege zandschelp. De sleutel tot precisiegieten is om deze lege zandschelp te gebruiken. Over het algemeen kan deze was worden hergebruikt, maar deze wassen worden opnieuw gefilterd. Anders zal onreine was de oppervlaktekwaliteit van de knuppel aantasten, zoals zandgaten en putten op het oppervlak, en de krimp van gegoten producten.

10. Om de van was ontdane zandschaal sterker en stabieler te maken, moet de zandschaal worden gebakken voordat roestvrij staalwater wordt gegoten, meestal in een oven met hoge temperatuur (ongeveer 1000).

11. Giet na het ontparaffineren het in vloeistof opgeloste roestvrij staal bij hoge temperatuur in de zandschaal. Vloeibaar roestvrijstalen water vult de ruimte van de originele wasvorm totdat deze volledig is gevuld, inclusief het middelste deel van de vormkop.

12. Door het mengen van verschillende componenten in de wateroplosbare RVS ketel test de fabriek het percentage van het materiaal. Interpreteer vervolgens volgens de vereiste verhoudingen, zoals het toevoegen van deze elementen, om het gewenste effect te bereiken.

13. Nadat het vloeibare roestvrij staal is afgekoeld en gestold door water, wordt de buitenste zandschaal verpletterd met mechanisch gereedschap of handmatig. Het solide roestvrijstalen product heeft de vorm van de originele wasmal, de gewenste uiteindelijke blank. Het wordt vervolgens gesneden, gescheiden en één voor één opgeruwd om een ​​blanco te vormen.

14. Controleer de plano: de plano met blaren en poriën op het oppervlak moet worden gerepareerd door argonbooglassen. Serieus, het afval moet na het schoonmaken worden opgewarmd.

15. Blanks reinigen: Gekwalificeerde blanks doorlopen het reinigingsproces.

16. Andere processen worden verwerkt tot het eindproduct.