De meeste mensen weten dat precisiegietwerk van roestvrij staal, ook wel investeringsgieten of wasfilmgieten genoemd, veel wordt gebruikt in verschillende gietstukken, maar het is onvermijdelijk dat er tijdens het gietproces een reeks problemen zal optreden.
Het eerste probleem: de hamer zit vast
oplossing:
1. Meet tijdens de productie altijd de temperatuur om oververhitting van de hamerkop en cilinder te voorkomen;
2. Gebruik hoogwaardige legeringsmaterialen zonder onzuiverheden om te voorkomen dat onzuiverheden aan de hamerkop blijven kleven.
Het tweede probleem: de injectiekop zit vast in de zwanenhals
Oplossing: probeer de hamerkop te draaien als de apparatuur een normale temperatuur heeft. Als het niet draait, vervang dan de loop en verwijder de hamerkop. Als je het vastzittende probleem snel wilt oplossen, kun je het beste de pot veranderen.
Het derde probleem: wanneer je tientallen schimmelmaterialen raakt, kan het niet raken. Je moet een paar minuten wachten voordat je verder kunt slaan
Oplossing: controleer of er heldere vlekken zijn aan de bovenkant van de blindkop. Als alle secties grijs zijn, betekent dit dat het mondstuk is geblokkeerd. De temperatuur van het mondstuk kan matig worden verhoogd en de tijd van het verlaten van het mondstuk wordt met 0,1 tot 0,2 seconden verminderd, en het koelwater van de vaste vorm is iets lager.
Het vierde probleem: gemakkelijk te kraken bij het spuitgieten van dunwandige producten
Oplossing: Als dit probleem zich voordoet, kan dit te wijten zijn aan materiaalproblemen of een slechte opening van de matrijs of een onjuiste selectie van procesparameters. Probeer het aandeel afval te beperken tot maximaal 30%. De verblijftijd van de mal mag niet te lang zijn. Elke mm wanddikte is ongeveer 3s, en de uitwerpverlenging De tijd kan niet lang zijn, meestal 0,5-2s.
Het vijfde probleem: het materiaal is hard, het gereedschap is gemakkelijk te dragen
Oplossing: gebruik het originele materiaal om de verhouding aan te passen, zonder regenererende materialen, en gebruik edelsteenmessen die speciaal zijn gemaakt voor hardmetaal.
Het zesde probleem: gegoten aluminium gietstukken hebben donkere vlekken als ze worden gepolijst
Oplossing: Verlaag de concentratie spuitmiddel en schakel over op een ander spuitmiddel; of verleng de blaastijd na het spuiten.
Zevende vraag: metaalspatten tijdens het spuitgieten
Oplossing: plaats de mal opnieuw; verhoog de klemkracht, pas de spuitgietmachine aan om de bewegende en vaste matrijsmontageplaten parallel aan elkaar te houden; voeg een steunplaat toe aan de beweegbare mal om de stijfheid van de hoes te vergroten.
De achtste vraag: Patronen worden geproduceerd na anodiseren van spuitgietstukken
Oplossing: ongelijkmatig sproeien en injecteren van olie, onjuiste snelle schakelpositie of overmatig koperionengehalte in de oxidatietank zullen patroonproblemen veroorzaken. Daarom kan het sproeien en injecteren van olie gelijkmatig worden verspreid en niet lokaal worden verzameld, of kan een snelle schakelpositie worden ingesteld, waardoor het fenomeen van undercasting wordt verminderd.
Het negende probleem: spuitgietmatrijs kleverig materiaal
oplossing:
1. Controleer of de matrijstemperatuur normaal is en verlaag matig de giettemperatuur van de legeringsvloeistof en de matrijstemperatuur;
2. Controleer of de verhouding lossingsmiddel abnormaal is, probeer het lossingsmiddel te vervangen;
3. Polijst het oppervlak van de spuitpositie voor debuggen en polijst zorgvuldig de genitreerde mal om schade aan de nitridelaag op het oppervlak te voorkomen, wat resulteert in een situatie die plakkeriger wordt bij het polijsten;
4. Verbeter de ontwerpstructuur van het poortsysteem om de voortdurende erosie van de holtemuur of kern door de legeringsvloeistof te vermijden;
5. Wijzig het vormkoelsysteem;
6. Pas de procesparameters van het matrijzenafgietsel aan, verlaag op passende wijze de injectiesnelheid en verkort de slag met twee snelheden.
Ningbo QS Machinery Inc.
Adres: Shiyangsi, Hengxi, Yinzhou, Ningbo, Zhejiang, 315131 China
Tel: +86-574-88065065
Fax: +86-574-88065066
Mobiele telefoon: +86-15957878688
E-mail:sales@qs-casting.com
