Waar moet op worden gelet bij precisiegieten van koolstofstaal?

De kenmerken van het precisiegietproces van koolstofstaal: 1. Omdat de krimpsnelheid van precisiegieten van koolstofstaal de krimpsnelheid van gietijzer aanzienlijk overschrijdt, om krimp- en krimpdefecten van gietstukken te voorkomen, gebruiken de meeste gietprocessen risers, koud ijzer en subsidies om de orderstolling te bereiken. 2. Vanwege de slechte vloeibaarheid van gesmolten staal mag, om koude scheiding en gieten van staalgieten te voorkomen, de wanddikte van staalgieten niet minder dan 8 mm zijn; droog gieten of warm gieten. Verhoog de giettemperatuur, over het algemeen 1520 °~ 1600 ° C. Door de hoge giettemperatuur heeft het gesmolten staal een hoge mate van oververhitte temperatuur, die de vloeistof lang kan houden en de vloeibaarheid kan verbeteren.

Koolstofstaal precisie gieten wordt investeringsgieten precisie gieten of precisie gieten genoemd. Dit is een gietproces met minder of geen snijden. Het is een uitstekende procestechnologie in de gieterij-industrie. Dus waar moet ik op letten is precisiegieten van koolstofstaal?

1. Om het bleken van precisiegieten van koolstofstaal te voorkomen, mag de wanddikte, naast de maatregelen die in het proces zijn genomen, niet te dun zijn (sommige gegevens geven aan dat wanneer de wanddikte hoger is dan 15 mm, het hoekmetaaltype van het gietstuk moet worden afgerond. 2. Omdat het metaaltype en de kern onverenigbaar zijn. De gietafstand van precisiegieten van koolstofstaal moet groter zijn dan die van zandgieten, vooral voor 30%-50% groter, om verwijdering te vergemakkelijken. 3. De dikte van de binnenwand en ribben van precisiegieten van koolstofstaal Over het algemeen moet het 0,6-0,7 van de dikte van de aansluitende buitenmuur zijn. Anders zal de binnenmuur (rib) koud zijn en wanneer het gietstuk krimpt, verschijnen er scheuren op het snijpunt van de binnenmuur en de buitenmuur. 4. Vanwege de snelle warmteafvoer van het metaaltype moet de minimale wanddikte van roestvrijstalen gietstukken groter zijn dan de dikte van zand. Geklonken gieten, evenals de minimale wanddikte van verschillende gietlegeringen en gietstukken van verschillende grootte.