Kwaliteitscontrole van materialen bij precisiegieten.

Kwaliteitscontrole van precisiegietmaterialen

Release tijd: 2014-07-25 16:41:25

1. Metalen materialen:

De metalen materialen van precisiegietbedrijven zijn voornamelijk afkomstig van ingekochte materialen, afvalgietstukken en gietstijgbuizen van de onderneming. De aangekochte metalen materialen zijn vaak in bulk, worden zelden in een cilindrische vorm geperst en materialen van verschillende materialen worden gemakkelijk met elkaar verward, zoals 316 materialen gemengd met 304 of 430 materialen. Daarom moeten precisiegietbedrijven ervoor kiezen materialen aan te schaffen die zoveel mogelijk in cilindrische vorm worden geperst. De chemische samenstelling van elke partij aangekochte materialen werd geanalyseerd met een spectrometer. Indien mogelijk moeten er -sites inspecties van leveranciers worden uitgevoerd om te beoordelen of hun materialen zijn gemarkeerd, beschermd, geïsoleerd en opgeslagen.

Voor het schrootstaal (afvalgietstukken, gietstijgbuizen) van de onderneming is het noodzakelijk om roestverwijdering, olieverwijdering, zandreiniging en reinigings- en droogbehandeling uit te voeren en de S- en P-componenten te controleren. Bovendien moeten restjes van verschillende materialen worden geïdentificeerd, beschermd en afzonderlijk opgeslagen en mogen ze niet worden verward.

2. Vormmateriaal:

De belangrijkste prestatie-indicatoren van het vormmateriaal zijn: smelttemperatuur en stollingstemperatuurbereik, hittebestendigheid, thermische uitzettingssnelheid en krimpsnelheid, sterkte, hardheid, viscositeit, vloeibaarheid, coating en asgehalte, enz. Het is moeilijk voor algemene precisiegietbedrijven om deze prestatie-indicatoren één voor één te testen. Probeer daarom bij het kiezen van een leverancier enkele formele ondernemingen te kiezen met een relatief compleet kwaliteitsbeheersysteem en evalueer en bevestig de leverancier strikt. Als een van de belangrijkste prestatie-indicatoren van het vormmateriaal kan echter de krimpsnelheid worden gedetecteerd. De krimpsnelheid heeft een directe invloed op de maatnauwkeurigheid van het gietstuk en de kwaliteit van de schaal. Momenteel houdt de binnenlandse methode voor het meten van de lineaire krimp van het ronde cakemonster geen rekening met de invloed van de wasvormstructuur op de krimpsnelheid.

3. Silicasol

De fysische en chemische parameters van silicasol omvatten voornamelijk: SiO2-gehalte, dichtheid, Na2O-gehalte, PH-waarde, kinematische viscositeit, colloïdale deeltjesdiameter, enz. Deze fysische en chemische parameters beïnvloeden voornamelijk de sterkte van de schaal, de stabiliteit van de coating en de poeder-tot-vloeistofverhouding van de coating. Aangezien het voor algemene precisiegietbedrijven moeilijk is om deze fysische en chemische parameters te testen, moet enerzijds de selectie, evaluatie en bevestiging van leveranciers worden versterkt. S-830 silicasol wordt geselecteerd voor de laag en S-1430 silicasol wordt geselecteerd voor de achterste laag.

Precisiegietbedrijven kiezen over het algemeen zirkoonpoeder als oppervlaktecoating. Wanneer het zirkoonpoeder oxide-onzuiverheden bevat, zal de ontledingstemperatuur dalen en zal amorf SiO2 worden neergeslagen, dat chemisch zal reageren met sommige elementen in het metaal, waardoor defecten zoals "pokdalingen" op het oppervlak van het gietstuk ontstaan ​​en het oppervlak verslechtert kwaliteit van het gieten. Bovendien hebben de deeltjesgrootte en verdeling van zirkoonpoeder ook een directe invloed op de verhouding van het coatingpoeder-tot-vloeistof. Daarom moet de selectie van leveranciers strikt worden gecontroleerd.