Voordelen van verloren was precisie gieten.

Lost wax precision casting, nu investment precision casting genoemd, is een precisiegietproces met weinig of geen snijden. Het is een uitstekende procestechnologie in de precisiegietindustrie en heeft een breed scala aan toepassingen.

Lost wax precisie gieten is een precisie gietproces. De grootte en vorm zijn in een stabiele staat tijdens het gietproces en zullen geen vervorming of vervorming veroorzaken. Het oppervlak van het verloren wasprecisiegietwerk produceert altijd een ruw oppervlak gevormd door fijne zanddeeltjes, die niet kunnen voldoen aan de oppervlakteruwheidswaarde Ra3.2 van het patroon. De 0.5mm precisie automobielbalans kan de verwerkingsvereisten van elke ruwheid van het verwerkingsoppervlakte waarborgen, en kan genoeg verwerkingstoelage voor elk verwerkingsoppervlakte verstrekken. Het gieten van 65Nn-materiaal wordt vóór het mechanische snijproces gegloeid en er is geen geval dat het snijden niet wordt uitgevoerd vanwege de verharding van de oppervlaktelaag. 8-φ10mm gat en keyway schimmel ontwerp kan worden genegeerd, voornamelijk op basis van de productiekosten van de schimmel en de moeilijkheid van schimmel productie, evenals de prijs probleem in vergelijking met de verwerking technologie.

Het grootste voordeel van verloren wasprecisiegieten is dat omdat de gietstukken een hogere maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking hebben, de verwerking kan worden verminderd, maar de onderdelen vereisen slechts een kleine hoeveelheid bewerkingsvergoeding en zelfs sommige gietstukken blijven behouden. Slijp- en polijstrechten kunnen zonder bewerking worden gebruikt. Een ander voordeel van de verloren wasprecisiegietmethode is dat het complexe gietstukken van verschillende legeringen nauwkeurig kan gieten, vooral voor precisiegieten van legeringsgieten op hoge temperatuur. Zo kan het gestroomlijnde profiel en de koelholte van straalmotorbladen nauwelijks worden gevormd door bewerking. Het gebruik van het verloren wasprecisiegietproces kan niet alleen massaproductie bereiken, maar ook de consistentie van de gietstukken garanderen en de spanningsconcentratie van restgereedschappen na verwerking vermijden.